Principales étapes de la personnalisation des ascenseurs
1. Analyse des besoins et adaptation des scénarios
- Évaluation des caractéristiques du bâtiment: Évaluer les paramètres tels que les dimensions de la gaine, la hauteur de l'étage et la capacité de charge de la structure. Par exemple, les ascenseurs de villas nécessitent des conceptions compactes, tandis que les complexes commerciaux requièrent des solutions à fort trafic.
- Personnalisation spécifique à l'industrie : Secteur médical: Une conception stérile, un faible niveau sonore et des systèmes d'appel d'urgence sont essentiels. Applications industrielles: Les ascenseurs antidéflagrants et les monte-charges robustes (par exemple, d'une capacité ≥5 tonnes) sont essentiels. Résidences haut de gamme: Les ascenseurs d'observation et l'intégration de la maison intelligente (par exemple, la reconnaissance faciale) différencient les offres.
2. conception et mise en œuvre technique
- Systèmes de contrôle intelligents: Les algorithmes d'IA optimisent la programmation. Des capteurs IoT surveillent le flux de passagers en temps réel pour ajuster les modes d'exploitation, réduisant ainsi les temps d'attente.
- Sécurité et confort: Des systèmes de freinage multiples (par exemple, des régulateurs + des engrenages de sécurité) garantissent une réponse d'urgence dans un délai de 0,3 seconde. L'amortissement des vibrations (par exemple, tampons hydrauliques) et la réduction du bruit (matériaux insonorisants pour la cabine) améliorent l'expérience de l'utilisateur.
- Efficacité énergétique: La technologie de récupération d'énergie (par exemple, les moteurs à aimant permanent) réduit la consommation d'énergie de ≥30%. Le mode veille intelligent s'active pendant les périodes de faible demande pour minimiser l'énergie en veille.
3. processus de personnalisation et gestion des livraisons
- Flux de travail standardisé: Communication des besoins: 1 à 2 semaines pour finaliser les paramètres techniques et les styles de conception. Conception du systèmeDurée : 2 à 3 semaines pour la modélisation 3D et les tests de simulation. Fabrication: 4-6 semaines pour l'assemblage des composants et l'inspection de la qualité. Installation et débogage2 à 4 semaines pour l'installation sur place et la vérification fonctionnelle. Acceptation et livraison: 1 à 2 semaines pour la certification de sécurité par un tiers.
- Stratégies de contrôle des coûts: La conception modulaire réduit les coûts de fabrication et d'entretien. Choisissez des marques rentables (par exemple, des fabricants nationaux de premier plan) afin d'équilibrer les performances et le prix.
Études de cas dans l'industrie
1. Terminal T2 de l'aéroport international de Guangzhou Baiyun
- Besoins: Trafic élevé, fonctionnement continu, environnement complexe (contrôle du bruit et des vibrations).
- Solutions: Ascenseurs à grande vitesse de grande capacité (charge de 1600 kg, vitesse de 5 m/s). Un système de répartition intelligent optimise les itinéraires, réduisant le taux d'échec de 20%.
- RésultatsAmélioration de l'efficacité opérationnelle : 20%, satisfaction des passagers : 98%.
2.Tour de Shanghai Quartier d'affaires haut de gamme
- Besoins: Bâtiment de grande hauteur (632 m), exigences en matière de tourisme, efficacité énergétique.
- Solutions: Des ascenseurs à très grande vitesse (20,5 m/s) avec des cabines à deux étages augmentent la capacité. L'énergie solaire et la récupération d'énergie réduisent la consommation d'énergie de 40%.
- Résultats: Certification LEED Platine, établissant une référence en matière de construction écologique.
Tendances technologiques et orientations futures
1.Intégration de l'IA et de l'IdO
- Surveillance intelligente: Des capteurs collectent des données en temps réel (par exemple, température, vibrations). L'IA prédit les pannes et envoie automatiquement la maintenance.
- Services personnalisés: Les applications mobiles apprennent les habitudes des utilisateurs pour recommander des étages et optimiser les expériences d'attente.
2. production modulaire et flexible
- Les arbres préfabriqués et les composants standardisés réduisent le temps d'installation de ≥30%.
- Les conceptions prêtes à l'emploi (par exemple, les modules de désinfection) réduisent les coûts du cycle de vie.
3.Durabilité
- Les matériaux légers (par exemple, les cabines en fibre de carbone) réduisent la consommation d'énergie et les émissions.
- Le stockage d'énergie connecté au réseau utilise l'énergie des heures creuses.
FAQ
1.Combien de temps dure la personnalisation d'un ascenseur ?
Généralement de 3 à 6 mois, en fonction de la complexité de la conception et des conditions d'installation.
2.Comment concilier coût et performance ?
- Utiliser la conception modulaire pour réduire les coûts de fabrication.
- Donner la priorité aux composants essentiels (par exemple, les machines de traction) tout en normalisant les caractéristiques de base.
3.Les ascenseurs sur mesure sont-ils conformes aux normes de sécurité ?
Toutes les solutions doivent satisfaire aux normes ISO 8100, GB/T 7588, etc. et faire l'objet d'essais par des tiers.
Conclusion
Les solutions de personnalisation des ascenseurs offrent un transport vertical sûr, efficace et personnalisé grâce à l'analyse précise des besoins, à l'innovation technologique et à la gestion de bout en bout. Avec l'IA, l'IoT et les progrès des technologies vertes, la personnalisation évoluera vers l'intelligence et la flexibilité.S'aligner sur les normes internationales et les besoins locaux pour prospérer à l'échelle mondiale.
